Qualità della produzione
La qualità al primo posto: produzione in linea con gli standard più rigorosi
Come per gli ingredienti e le formulazioni che utilizziamo, la qualità è il punto focale su cui si basa l'intero processo di creazione dei nostri prodotti e viene garantita dal un team interno dedicato.
Il processo di produzione
Il processo di produzione inizia e termina con il nostro team dedicato al controllo qualità. Gli ingredienti vengono testati appena entrano nei nostri laboratori e continuano a essere monitorati in ogni fase del processo.
Pesatura degli ingredienti
Il team del controllo qualità dà il via alla fase di produzione precaricando il sistema di pesatura automatizzato con la formula appropriata al prodotto. La pesatura degli ingredienti viene quindi controllata tramite computer, eliminando il rischio di ogni possibile errore umano. Nonostante questo, dopo la pesatura, il team esamina i valori riportati sul registro, per verificare che tutti gli ingredienti siano stati pesati correttamente.
"Potreste pensare che sia una follia ricontrollare qualcosa che già sappiamo non può essere sbagliato. Forse. Ma è fondamentale che questo passaggio critico sia assolutamente corretto".
Miscelazione
Gli ingredienti pesati vengono quindi introdotti nei nostri contenitori in acciaio inox, appositamente creati. Il controllo qualità verifica che il numero di contenitori sia coerente con il volume prestabilito del lotto. I contenitori vengono quindi trasferiti in uno dei nostri miscelatori in acciaio inox, rifiniti a specchio. Nel corso degli anni, con la crescita dell'azienda, abbiamo arricchito la nostra collezione di miscelatori, aggiungendo il miscelatore più grande che ha una capacità di circa 5 metri cubici. Per dirla in numeri, questo miscelatore supercapiente è in grado di contenere poco meno di 4,250 litri di liquido ed è uno dei pochi di tali dimensioni presente negli Stati Uniti.
Una volta ottenuta la miscela, il controllo qualità esegue i test e la verifica dell'impronta genetica mediante il FTIR e la confronta con gli standard previsti per la formula. Se supera i test, la miscela viene di nuovo travasata nei contenitori, di cui viene verificato il numero e il peso. I contenitori sono ora pronti per essere trasferiti nelle spostati nelle stazioni di produzione.
Stazioni di produzione/Formati del prodotto
I contenitori vengono trasferiti direttamente alla linea di riempimento per l'imbottigliamento del prodotto in polvere, oppure, se si intende realizzare il prodotto in pastiglie o in capsule, spostati alla stazione di produzione appropriata.
Compresse
Sebbene, nella nostra struttura, disponiamo di più sistemi di pressa per compresse, la produzione più elevata viene eseguita nella nostra sede in Germania, in cui le due presse ad alta velocità, controllate tramite computer, sono in grado di produrre oltre 200.000 pastiglie all'ora. Queste presse sono da due a cinque volte più veloci delle altre e ci consentono di ottenere più di 3.300 flaconi di Proanthenols® all'ora.
Durante la fase di produzione delle compresse, ogni 60 minuti un addetto al controllo qualità preleva un campione per confermare che la pressa stia ancora producendo in base alle specifiche, notificando l'operatore laddove fossero necessarie delle regolazioni. I campioni prelevati vengono valutati in base a dimensioni, durata e solubilità. Se i campioni non passano i test, i processi vengono interrotti, i prodotti non conformi alle specifiche vengono scartati e gli eventuali errori identificati vengono corretti; solo allora la produzione potrà riprendere.
Incapsulamento
Anche se con prestazioni meno veloci rispetto alle presse per compresse, la nostra attuale macchina di incapsulamento può produrre fino a 70.000 capsule all'ora, consentendoci di produrre oltre 1.100 flaconi di Aloe Vera Caps. Come nella fase di produzione delle compresse, anche durante l'incapsulamento, vengono prelevati campioni di capsule ogni 60 minuti.
Imbottigliamento
I nostri prodotti vengono imbottigliati utilizzando linee personalizzate, automatizzate e ad alta velocità, indipendentemente dal fatto che si tratti di imbottigliamento di polveri, compresse, capsule dure o molli. Anche in questa fase, gli addetti al controllo qualità prelevano dei campioni ogni 60 minuti.
Mentre l'ordine esatto delle fasi varia in base alla forma del prodotto, ogni flacone segue il seguente processo:
Ulteriori test
Anche dopo il completamento della fase di produzione, i controlli di qualità continuano.
Pulizia dei macchinari
Una volta completato il lotto, le apparecchiature vengono attentamente pulite e sottoposte al controllo qualità per verificare la presenza di eventuali tracce di prodotto O di detergenti, mediante la macchina per il test del carbonio organico totale (TOC). Anche in questo caso, l'ulteriore verifica ci consente di essere certi che il nostro impegno nel produrre i prodotti più puri, sia rispettato.
Test del prodotto e data di scadenza
I campioni di ogni singolo lotto vengono conservati per verificare che mantengano potenza e la purezza per l'intera durata, fino alla data di scadenza. Non viene tralasciato alcun test.
Controlli di qualità da parte dell'FDA
Le nostre politiche e procedure sono controllate e regolamentate dal programma della FDA (Food and Drug Administration) degli Statuti Uniti. Ciò significa che siamo soggetti a regolari controlli senza preavviso mirati a verificare la conformità.
Il nostro impegno nei vostri confronti: la qualità prima di tutto
La qualità per noi non è un mero esercizio burocratico. È un'ossessione di cui andiamo fieri. Non comprometteremo mai la nostra etica o i nostri standard. Ecco perché potete essere certi che da noi otterrete sempre il meglio.