Hoogwaardige productie
Ons streven naar kwaliteit – productie volgens de strengste normen
Kwaliteit staat niet alleen centraal bij onze ingrediënten en formuleringen maar bij ons hele productieproces. Dat wordt gegarandeerd door ons toegewijde team voor kwaliteitsborging.
Het productietraject
Het productietraject begint en eindigt bij ons team voor kwaliteitsborging. Ingrediënten worden direct wanneer ze bij ons aankomen getest en worden tijdens elke stap in het proces continu in de gaten gehouden.
Ingrediënten wegen
Ons team voor kwaliteitsborging begint met de productie door ons geautomatiseerd weegsysteem eerst te laden met de juiste formule voor het gewenste product. Het wegen van de ingrediënten wordt daarna door de computer uitgevoerd, zodat er vrijwel geen menselijke fouten kunnen ontstaan. Na het wegen onderzoekt het team voor kwaliteitsborging nog steeds het logboek van de weegschaal om er zeker van te zijn dat alle ingrediënten juist afgewogen zijn.
“Is het onzin dat wij iets dat niet fout kan gaan nog een extra keer controleren? Misschien. Maar het is echt een vereiste dat deze belangrijke stap 100% klopt.”
Mengen
De afgewogen ingrediënten worden dan in onze speciaal gemaakte roestvrijstalen draagzakken gedaan. Het team voor kwaliteitsborging controleert dan of het aantal draagzakken overeenkomt met de voorgeschreven batchgrootte. Vervolgens worden de draagzakken overgedaan in een van onze verschillende roestvrijstalen, spiegelende mengmachines. Door de groei van het bedrijf door de jaren heen hebben we het aantal mengmachines uitgebreid. De grootste die we nu hebben heeft een inhoud van 4,25 kubieke meter. Er kan bijna 4250 liter vloeistof in deze grote mengmachine en er zijn maar een paar machines van dit formaat in de Verenigde Staten.
Na het mengen, controleert het team de mix, maakt er een vingerafdruk van met behulp van onze FTIR (Fourier Transform Infrared Spectroscopy) en vergelijkt die met de standaard voor die formule. Als de mix de test doorstaat, wordt de mix weer in draagtassen gedaan en controleert het team voor kwaliteitsborging het aantal en gewicht. De draagtassen zijn nu klaar om door te gaan naar de productiestations.
Productiestations / productvorm
De draagtassen worden direct naar het poederstation gebracht om te worden gebotteld of, als er tabletten of capsules van worden gemaakt, naar het juiste productiestation gebracht.
Productie van tabletten
Hoewel we meerdere tabletpersen in de fabriek hebben, zijn het onze twee Duitse computergestuurde tabletpersen, die op hoge snelheid meer dan 200.000 tabletten per uur produceren, die we het meest gebruiken. Deze persen werken twee tot vijf keer sneller dan de andere zodat we bijvoorbeeld meer dan 3300 flessen Proanthenols® per uur kunnen produceren.
Tijdens het maken van de tabletten neemt er elke 60 minuten iemand van het team voor kwaliteitsborging een monster om te controleren of de pers nog steeds via de specificatie werkt en het indien nodig de operator laat weten als er aanpassingen nodig zijn. Monsters die tijdens de tabletproductie worden genomen, worden beoordeeld op formaat, duurzaamheid en oplosbaarheid. Als het monster niet door de test komt, worden de processen gestopt, producten die niet overeenkomen met onze specificaties worden weggegooid en eventuele gedetecteerde fouten worden verholpen; alleen dan kan de productie worden voortgezet.
Inkapselen
Onze huidige inkapselmachines zijn misschien niet zo snel als onze tabletmachines, maar kunnen toch zo'n 70.000 capsules per uur maken, zodat we meer dan 1100 flessen Aloe Vera Caps per uur kunnen produceren. Net als bij het maken van tabletten, worden er ook elke 60 minuten monsters van de capsules genomen.
Bottelen
We bottelen onze producten met speciaal ontworpen, geautomatiseerde lijnen die op hoge snelheid werken, ongeacht of we onze poeders, tabletten, capsules of zachte gels bottelen. Tijdens het bottelen neemt het team voor kwaliteitsborging ook elke 60 minuten een monster.
Hoewel de precieze volgorde van de stappen varieert per productvorm, wordt elke fles:
Verdere tests
Onze productie is dan misschien al klaar, maar we blijven de kwaliteit testen.
Hygiëne van de machines
Als een batch klaar is, worden de machines grondig gereinigd en komt het team voor kwaliteitsborging nogmaals langs om te controleren of er geen sporen van het product OF schoonmaakmiddelen achtergebleven zijn. Dit doen ze met onze TOC-testapparatuur (Total Organic Carbon). Hierdoor kunnen we er zeker van zijn dat we de schoonst mogelijke producten maken.
Producten testen en uiterste houdbaarheidsdatum
Van elke batch worden er monsters achtergehouden om de werking en zuiverheid tot en met de uiterste houdbaarheidsdatum te kunnen controleren. We slaan nooit een test over.
Kwaliteitscontroles door de FDA
Onze beleidsrichtlijnen en procedures worden gecontroleerd en beheerd door het huidige cGMP-programma (current Good Manufacturing Practices) van de Amerikaanse FDA (Food and Drug Administration). Dat houdt in dat er periodiek onaangekondigd controles worden uitgevoerd om te bepalen of we aan alle eisen voldoen.
Onze belofte aan u: kwaliteit op de eerste plaats
Kwaliteitscontrole is voor ons geen kwestie van vakjes aanvinken. Het is voor ons een obsessie – en iets waar we trots op zijn. We houden ons altijd aan onze ethische richtlijnen en normen. Daarom kunt u er zeker van zijn dat u alleen het beste krijgt.