Qualité de la fabrication
Notre engagement qualité : une fabrication selon les normes les plus strictes
Comme pour nos ingrédients et formules, la qualité est le maître mot de l'ensemble du parcours de fabrication de nos produits, et celle-ci est garantie par notre équipe d'assurance qualité dédiée.
Le parcours de fabrication
Le parcours de fabrication commence et se termine avec notre équipe d'assurance qualité. Les ingrédients sont testés dès leur arrivée et surveillés pendant toutes les étapes du processus.
Pesée des ingrédients
Notre équipe d'assurance qualité lance la production en préchargeant la formule adaptée au produit concerné dans notre système de pesée automatique. La pesée des ingrédients est ensuite contrôlée par ordinateur, éliminant ainsi tout risque d'erreur humaine. Néanmoins, après la pesée, l'équipe d'assurance qualité passe les résultats au peigne fin pour vérifier que tous les ingrédients ont été pesés correctement.
« Vous pourriez penser que nous sommes fous de contrôler et de recontrôler un processus qui ne peut faire d'erreur. Peut-être. Mais il est impératif que cette étape cruciale ne comporte aucun défaut. »
Mélange
Les ingrédients pesés sont ensuite transférés dans des cuves en acier inoxydable conçues sur mesure. L'équipe d'assurance qualité vérifie que le nombre de cuves disponibles est adapté à la taille du lot précisée. Le contenu des cuves est ensuite transféré dans l'un de nos divers mélangeurs en acier inoxydable avec finition miroir. Au fil des ans et avec la croissance de notre société, nous avons étoffé notre collection de mélangeurs et avons fait l'acquisition d'un appareil de plus de 4 m3, notre mélangeur le plus volumineux à ce jour. Pour vous donner une meilleure idée de sa taille, cet appareil peut contenir un peu moins de 4 250 litres de liquide, et il n'existe que peu de mélangeurs de cette taille aux États-Unis.
Une fois le mélange terminé, l'équipe d'assurance qualité en prélève un échantillon et le répertorie à l'aide de notre spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (IRTF), puis le compare à la formule de référence. Si la comparaison est satisfaisante, le mélange est à nouveau transféré dans des cuves, dont le nombre et le poids sont contrôlés par l'équipe d'assurance qualité. Les cuves sont désormais prêtes à rejoindre les stations de production.
Stations de production et formes des produits
Les cuves sont transférées directement soit vers la ligne de remplissage pulvérulent pour l'embouteillage, soit vers la station de production appropriée pour les comprimés et gélules.
Comprimés
Bien que nos bâtiments soient équipés de plusieurs presses à comprimés, ce sont nos deux presses allemandes à haute vitesse et contrôlées par ordinateurs (capables de produire plus de 200 000 comprimés par heure) qui assurent la majorité du travail. Ces presses sont deux à cinq fois plus rapides que les autres et nous permettent de produire plus de 3 300 flacons de Proanthenols® par heure.
Pendant la fabrication des comprimés, un membre de l'équipe d'assurance qualité prélève un échantillon toutes les heures pour vérifier que la presse continue de fonctionner selon les spécifications requises et alerte l'opérateur si un ajustement est nécessaire. La taille, la résistance et la dissolvabilité des échantillons prélevés pendant la production des comprimés sont contrôlées. Si les échantillons ne répondent pas à nos exigences, nous arrêtons la production, nous nous débarrassons des produits qui ne respectent pas nos spécifications et nous corrigeons toute erreur décelée avant de reprendre la production.
Gélules
Bien qu'elle ne soit pas aussi rapide que nos presses à comprimés, notre machine peut créer jusqu'à 70 000 gélules par heure, ce qui nous permet de fabriquer plus de 1 100 flacons Aloe Vera Caps par heure. Comme pour les comprimés, nous prélevons des échantillons de gélules toutes les heures.
Mise en flacon
Nous mettons nos produits en flacon à l'aide de lignes sur mesure, à haute vitesse et automatisées, qu'il s'agisse de poudre, de comprimés, de gélules ou de gel. Pendant la mise en flacon, l'équipe d'assurance qualité prélève des échantillons toutes les heures.
Bien que l'ordre exact des étapes puisse varier en fonction de la forme du produit, chaque flacon est :
Tests supplémentaires
Même si la production est terminée, nos contrôles qualité ne s'arrêtent pas là.
Propreté des machines
Une fois la production d'un lot de produits terminée, nous nettoyons minutieusement toutes les machines, puis l'équipe d'assurance qualité vérifie qu'il ne reste aucun résidu de produit ou d'agent de nettoyage à l'aide d'une machine de test de carbone organique total (COT). Là encore, ces mesures nous permettent de respecter notre engagement à fabriquer les produits les plus purs possible.
Test des produits et date de consommation recommandée
Nous prélevons des échantillons de chaque lot de produits et les conservons pour garantir leur efficacité et leur pureté tout au long de leur durée de vie grâce à la date de consommation recommandée. Nous ne « sautons » aucun test.
Contrôles qualité effectués par la FDA
Nos politiques et procédures sont contrôlées et réglementées par le programme actuel de bonnes pratiques de fabrication (Good Manufacturing Practices, ou cGMP) de la Food and Drug Administration (FDA) américaine. Ainsi, nous sommes régulièrement soumis à des contrôles à l'improviste qui garantissent notre conformité en continu.
Notre engagement envers vous : la qualité avant tout
Pour nous, la qualité ne se résume pas à un simple exercice consistant à cocher des cases. Il s'agit d'une obsession dont nous sommes fiers. Nous n'accepterons jamais aucun compromis concernant nos valeurs et nos normes. Ainsi, vous pouvez être sûr d'obtenir uniquement des produits de la meilleure qualité.
Le parcours des produits Lifeplus
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